El molino Raymond MGW175 se envió a un cliente en Sudamérica para la preparación fina de polvo de óxido de calcio. Este cliente procesa óxido de calcio en trozos como materia prima, con un tamaño de partícula controlado por debajo de 30 mm. Tras la molienda con el sistema de molino Raymond, la finura del producto final alcanza constantemente una malla 200. Anteriormente, la línea de producción del cliente producía con frecuencia partículas de óxido de calcio excesivamente gruesas o finas, que dificultaban su uso directo en los procesos posteriores, lo que generaba acumulación de recursos y desperdicio. Tras la introducción del molino Raymond MGW175, estos materiales de baja calidad pueden reprocesarse hasta obtener polvo de óxido de calcio con una finura de malla 200, lo que permite aprovechar eficazmente los recursos de los desechos y mejorar la eficiencia de la producción.
Materia prima: Óxido de calcio
Tamaño de la alimentación: Inferior a 30 mm
Tamaño de salida: Malla 200
Tasa de paso del tamiz: D90
Rendimiento: 12-13 t/h
Modelo del equipo: MGW175
Problema 1:
Cuando el molino Raymond está en funcionamiento, el polvo de óxido de calcio altamente fluido provoca una acumulación desigual de material, lo que genera vibraciones severas en el cuerpo del molino.
MR Solución 1:
Para materiales altamente fluidos, el molino MR Raymond presenta diseños optimizados en su conjunto de rodillos de molienda y sistema de cuchillas: una estructura en voladizo reforzada para los rodillos de molienda y una base amortiguadora de alta amortiguación, combinada con tecnología de corrección de equilibrio dinámico, absorbe eficazmente la fuerza de impacto generada por un flujo de material instantáneo irregular. Simultáneamente, se introduce un sistema de control inteligente que monitorea los valores de corriente y vibración de la unidad principal en tiempo real, ajustando automáticamente la velocidad de alimentación para garantizar una capa de material estable dentro de la cámara de molienda. Para condiciones sensibles a las vibraciones, se puede añadir opcionalmente un sistema de almacenamiento de energía hidráulica y amortiguación para suprimir aún más las vibraciones de alta frecuencia y garantizar un funcionamiento estable del equipo a largo plazo.

Problema 2:
El polvo de óxido de calcio tiende a adherirse a las paredes internas de las tuberías y colectores ciclónicos, causando bloqueos o reduciendo la eficiencia de recolección.
MR Solución 2:
Para solucionar el problema de adherencia, las paredes internas de las tuberías del sistema de molino MR Raymond cuentan con un pulido espejo para reducir la probabilidad de que el polvo se adhiera a ellas. Los colectores ciclónicos están diseñados con dispositivos de golpeteo antiobstrucción o sistemas automáticos de limpieza con martillo neumático para limpiar periódicamente el material acumulado en las paredes internas. Los colectores de polvo con filtro de mangas pulsante utilizan mangas filtrantes resistentes al aceite, impermeables y antiestáticas, y están equipados con un sistema de retrolavado pulsante de alta presión para garantizar que la superficie de la manga no se incrusta ni se obstruya, manteniendo así una alta eficiencia de recolección a largo plazo.
El equipo MGW175 enviado en esta ocasión se sometió a un meticuloso embalaje y carga en contenedores bajo la supervisión del equipo de control de calidad de MR. Durante el proceso de envío, reforzamos los puntos de fijación clave y añadimos materiales anticolisión a las superficies vulnerables para garantizar que todos los componentes llegaran a las instalaciones del cliente en óptimas condiciones.

El equipo local de ingeniería y el almacén de repuestos de MR garantizan que los clientes reciban asistencia profesional in situ rápidamente tras la llegada del equipo, lo que proporciona una respuesta eficiente para la instalación, la puesta en marcha y la orientación inicial de la operación. Por otro lado, el almacén local de repuestos de MR en Sudamérica acorta significativamente el ciclo de suministro de componentes clave, lo que permite una asignación rápida y en el menor tiempo posible para las necesidades de mantenimiento o reemplazo, garantizando así el funcionamiento continuo y estable de las líneas de producción de los clientes.

Anteriormente habíamos comprado un molino Raymond de otra fábrica, pero ese equipo era de muy mala calidad: no alcanzaba los requisitos de producción que necesitábamos y, además, la reactividad del producto final no era buena. Esto afectaba gravemente nuestra producción y nos causaba muchas dificultades.
Por eso, durante la comunicación con el equipo de MR, estábamos muy preocupados de que pudiéramos tener los mismos problemas. Sin embargo, en el proceso de comunicación, MR fue muy paciente al explicarnos las causas de aquellos problemas, nos indicaron una por una las soluciones, y además nos informaron que enviarían ingenieros a nuestra planta para guiar la instalación. Nos dijeron que si surgía cualquier problema, podríamos comunicarnos con ellos en cualquier momento. Esto nos conmovió mucho y nos hizo sentir muy tranquilos.
¡Y la realidad ha sido exactamente como ellos dijeron! Nuestro equipo ya lleva más de tres meses en funcionamiento sin haber presentado ningún problema. La producción y la fineza del producto son exactamente lo que queríamos. ¡Excelente!
