25-30tph Molino Raymond para Moler Óxido de Calcio
El proyecto se realizó en coordinación con un técnico de una acería que necesitaba moler óxido de calcio para usarlo como fundente. Su fábrica había comprado molinos Raymond de otros proveedores, pero tenían problemas como alta vibración y falta de fineza en el producto. Tras un intercambio detallado, el cliente decidió adquirir un molino nuestro.
El Molino Raymond de MR cumplió con los requisitos de producción, operó con gran estabilidad y contaba con un sistema de control que facilitaba los ajustes necesarios. La línea de producción ha estado generando polvo de óxido de calcio de alta reactividad, cumpliendo con los estándares del cliente, quien ha quedado muy satisfecho con los resultados.
Información del Proyecto
Preguntas & Respuestas
Ventajas del Proyecto
Fotos de Planta
Comentarios del Cliente
Información del Proyecto
Materia Prima: Óxido de Calcio
Tamaño de Alimentación: ＜30mm
Tamaño de Salida: Malla 100
Capacidad de Producción: 25-30 t/h
Porcentaje de Pasante: 98%
Modelo de Molino: MGW198
Ubicación: Latinoamérica
Preguntas & Respuestas
Pregunta 1:
¿Cómo se garantiza la fineza y pureza del producto en polvo si, al utilizarse el óxido de calcio como fundente, su reactividad aumenta cuando estos parámetros cumplen con los requisitos?
MR Respuesta 1:
El polvo de óxido de calcio de alta pureza y 100 mallas posee una alta reactividad. El clasificador de tipo jaula del Molino Raymond de MR, gracias a su estructura especial y su alta eficiencia de clasificación, puede garantizar que la fineza del producto terminado alcance el 100% de tamizado por las 100 mallas. Solo el polvo que cumple con los requisitos de granulometría es expulsado, mientras que el polvo que no cumple cae nuevamente en la cámara de molienda para ser remolido.
Pregunta 2:
El polvo de óxido de calcio tiene muy buena fluidez. Los equipos que usábamos antes eran propensos a vibrar durante el funcionamiento. ¿Sus equipos también presentan el mismo problema?
MR Respuesta 2:
El cliente necesita moler el óxido de calcio hasta convertirlo en polvo y, con el requisito adicional de que sea de 100 mallas, esto hará que la fluidez del producto final sea extremadamente alta.
Considerando las condiciones específicas del proyecto del cliente, las razones por las que el equipo podría vibrar son:
1.Granulometría de alimentación demasiado fina:
Debido a la presencia de muchas partículas finas en la alimentación, estas serán arrastradas por el flujo de aire, impidiendo la formación de una “capa de material” entre el rodillo y el anillo de molienda. Esto provoca el contacto directo entre el rodillo y el anillo, lo que causa vibraciones en el equipo.
Respuesta de MR:
Recomendar al cliente que preste atención a que el tamaño de las partículas de alimentación no sea excesivamente fino, asegurando que la granulometría de la mayor parte del óxido de calcio de entrada sea de aproximadamente 30 mm.
2.Flujo de aire insuficiente del ventilador:
Al no haber suficiente corriente de aire para transportar el polvo molido, este se acumula dentro del equipo sin poder ser expulsado. Este polvo acumulado es molido repetidamente por los rodillos, lo que aumenta excesivamente la resistencia a la molienda y la presión sobre los rodillos, provocando vibraciones en el equipo.
Respuesta de MR:
Todo el conjunto del equipo Molino Raymond MGW está equipado con un sistema de control. Este sistema puede ajustar y establecer los límites superior e inferior de la corriente del ventilador según las condiciones reales de operación del equipo, garantizando así un flujo de aire suficiente para transportar el polvo fino ya molido y evitar la acumulación de producto terminado en el interior del equipo.
Ventajas del Proyecto
1. Funciones integradas de control por computadora y manual.
Además de facilitar al cliente el ajuste de los parámetros del ventilador para resolver el problema de vibración del equipo, los demás equipos también pueden configurarse con los parámetros correspondientes según las necesidades del proyecto. Está equipado con una función de inicio con un solo botón, lo que hace que la operación sea más sencilla. En caso de fallo, la computadora emitirá automáticamente una alarma y se apagará, minimizando así los daños en la maquinaria. Además, cuenta con un conveniente modo de control manual como plan de respaldo.
2. Conducto de aire curvado
La puerta de observación de la voluta de entrada de aire adopta una estructura de doble capa. La placa de la puerta interior está situada en la misma superficie curva que todo el conducto de aire, lo que reduce eficazmente la resistencia del aire y, por consiguiente, disminuye el consumo energético del sistema. Además, el conducto de aire curvado también reduce la resistencia al flujo de aire y las pérdidas de caudal, minimizando así al máximo los atascos. Este diseño también ayuda al cliente a aumentar la producción de polvo de óxido de calcio.
3.Transmisión por engranajes cónicos y bomba de aceite integrada
La máquina principal adopta una transmisión por engranajes cónicos y una bomba de aceite integrada, lo que elimina la necesidad de bombas de aceite o estaciones de lubricación adicionales. Además, está equipada con un enfriador, lo que simplifica la instalación y el mantenimiento. Esto ayuda a reducir los costos de mantenimiento futuros del cliente y garantiza que pueda producir continuamente polvo de óxido de calcio sin afectar la operación normal de la acería.
Fotos de Planta
Comentarios del Cliente
Anteriormente habíamos comprado un molino Raymond de otra fábrica, pero ese equipo era de muy mala calidad: no alcanzaba los requisitos de producción que necesitábamos y, además, la reactividad del producto final no era buena. Esto afectaba gravemente nuestra producción y nos causaba muchas dificultades.
Por eso, durante la comunicación con el equipo de MR, estábamos muy preocupados de que pudiéramos tener los mismos problemas. Sin embargo, en el proceso de comunicación, MR fue muy paciente al explicarnos las causas de aquellos problemas, nos indicaron una por una las soluciones, y además nos informaron que enviarían ingenieros a nuestra planta para guiar la instalación. Nos dijeron que si surgía cualquier problema, podríamos comunicarnos con ellos en cualquier momento. Esto nos conmovió mucho y nos hizo sentir muy tranquilos.
¡Y la realidad ha sido exactamente como ellos dijeron! Nuestro equipo ya lleva más de tres meses en funcionamiento sin haber presentado ningún problema. La producción y la fineza del producto son exactamente lo que queríamos. ¡Excelente!
