Comparación de la Temperatura de Trabajo del Molino Raymond y el Molino Ultrafino

Introducción

En el uso de equipos de minería, el molino Raymond y el molino ultrafino son dos equipos de molienda esenciales indispensables, generalmente utilizados para moler minerales no metálicos con una dureza Mohs ≥ 7, como calcita, caliza, mármol, cuarzo, talco y grafito.

Durante el proceso de producción, la temperatura dentro del molino aumenta debido al funcionamiento continuo. Debido a los diferentes principios de funcionamiento y estructuras internas del molino Raymond y el molino ultrafino, el aumento de temperatura dentro del cuerpo también varía. Si no se implementa un método confiable de control de temperatura, las características del material se verán afectadas y aumentarán las pérdidas del molino.

Fuente de Temperatura del Molino Raymond y del Molino Ultrafino

(1) Principio de funcionamiento del molino Raymond: Cuando el material ingresa al pulverizador del molino Raymond y cae sobre el asiento de la cuchilla, es triturado por el rodillo y el anillo de molienda giratorios de alta velocidad bajo la presión de la interacción. El polvo calificado ingresa a la tubería hacia el colector de polvo a través del selector de polvo para convertirse en el producto terminado.

(2) Principio de funcionamiento del molino ultrafino:Rodillo de molienda multicapa y sistema de clasificación preciso, bajo la acción de la fuerza centrífuga, el rodillo de molienda ejerce una mayor presión para moler el material más fino.

Razones del Aumento de Temperatura:

(A) Calor por fricción: Cuando el rodillo de molienda y el anillo de molienda aprietan el material a alta velocidad, se generará fricción y el funcionamiento del sistema de transmisión (como cojinetes y engranajes) puede aumentar la temperatura entre 60 y 100 °C.

(B) Calentamiento por flujo de aire: Cuando el ventilador de alta presión sopla el polvo, las partículas de aire y polvo fluyen a alta velocidad y chocan entre sí, lo que también generará calor.

(C) El propio proceso de molienda se calienta: Al moler el material, se destruye su estructura cristalina y se libera calor. Cuanto más duro sea el material, más calor se generará durante la molienda.

Características de Temperatura

(1) Molino Raymond:

La temperatura de trabajo suele mantenerse baja, lo cual es adecuado para procesar materiales minerales no termosensibles como la caliza y la barita.

Durante el funcionamiento continuo, la fricción constante entre el rodillo de molienda y el material, así como el movimiento mecánico del rodamiento, producen efectos térmicos acumulativos que pueden provocar un aumento del gradiente de temperatura en los componentes clave. Es necesario prestar atención al aumento de temperatura en la posición del rodamiento y en la superficie de contacto del rodillo de molienda.

(2) Molino Ultrafino:

La temperatura de trabajo del molino ultrafino suele ser superior a la del molino Raymond, debido principalmente a la mayor presión hidráulica de molienda y a una conversión de energía mecánica más intensa.

Al realizar la molienda ultrafina, el crecimiento exponencial de la superficie específica del material potencia significativamente la liberación de energía superficial, formando una zona local de alta temperatura en la cámara de molienda. Este fenómeno de acumulación de calor afecta directamente las propiedades físicas y químicas del polvo.

Efectos del Aumento de las Temperaturas

• Impacto en los materiales:

Las altas temperaturas aumentan la viscosidad de las partículas finas, haciéndolas propensas a la aglomeración, reduciendo la dispersabilidad del producto y provocando un contenido de humedad inestable en los materiales, lo que afecta a procesos posteriores (como la granulación y el tableteado).

La velocidad de oxidación de materiales de carbono, como el carbón activado y el grafito, aumenta significativamente con el aumento de la temperatura. Los polvos metálicos (como el polvo de aluminio) también se oxidan a altas temperaturas, lo que aumenta el riesgo de explosión. Algunos minerales (como el yeso) experimentan una transformación cristalina a altas temperaturas, lo que afecta al rendimiento del producto.

• Impacto en el molino principal:

En condiciones de alta temperatura, la viscosidad de la grasa lubricante en el sistema de rodamientos disminuye significativamente, lo que resulta en un debilitamiento de la resistencia de la película de aceite. El funcionamiento prolongado acorta la vida útil de los rodamientos. Al mismo tiempo, las juntas de goma se deterioran más rápido en condiciones de alta temperatura constante.

Desde la perspectiva del proceso, el flujo de aire a alta temperatura altera la trayectoria del material, reduce la eficiencia de la clasificación, aumenta el consumo energético del sistema y, en última instancia, incrementa los costos totales de operación y mantenimiento del molino.

¿Cómo Controlar Eficazmente la Temperatura?

(1) Método de control de temperatura del molino Raymond:

1. Optimización y control del volumen de aire: Mediante el ajuste preciso del volumen de aire del sistema y la velocidad del viento, se puede establecer un canal eficiente de disipación de calor del flujo de aire para reducir la temperatura de la cámara de molienda. La clave es asegurar que el paso del aire esté libre de obstrucciones y limpiar regularmente el polvo de la tubería.
2. Actualización del sistema de lubricación especial: Seleccione grasa sintética resistente a altas temperaturas (como grasa a base de poliurea o grasa compuesta a base de litio), cuya estabilidad térmica pueda superar los 150 °C, y establezca un sistema de lubricación regular.
3. Modo de operación inteligente: Utilice el sistema de control PLC para implementar una estrategia de operación intermitente e instale un dispositivo de bloqueo de temperatura, que puede apagarse automáticamente para proteger el equipo cuando la temperatura del rodamiento es demasiado alta.
4. Mantenga abierta la entrada de aire.

(2) Método de control de temperatura del molino Ultrafino:

1. Integración eficiente del sistema de refrigeración: Añada camisas de refrigeración por agua en espiral de doble capa a las piezas clave de la cámara de molienda y al selector de polvo, y mantenga la diferencia de temperatura de entrada y salida ligeramente variable. Se recomienda utilizar un sistema de refrigeración de circuito cerrado con un módulo de control de temperatura PID para lograr un control preciso de la temperatura.
2. Sistema de protección de aire inerte: Configure un dispositivo de protección de nitrógeno de alta pureza para mantener el contenido de oxígeno en la cámara de molienda por debajo del 5 %. El sistema debe incluir un medidor de flujo de aire, un sensor de presión y un dispositivo automático de reposición de aire para formar un circuito cerrado completo de protección de aire.
3. Control inteligente de la alimentación: Instale un sistema de monitorización del flujo de material en línea. Cuando la temperatura supera el umbral establecido, el sistema reduce automáticamente la cantidad de alimentación para garantizar que el equipo funcione en un estado óptimo de equilibrio térmico.