Molino de Bolas para la Molienda de Minerales Plata Plomo Zinc
Al moler minerales de plomo y zinc, el molino de bolas es el equipo de molienda más común.
Introducción
El mineral de plomo y zinc es un mineral metálico importante. Contiene principalmente minerales de plomo y zinc. Su extracción y procesamiento requieren una serie de procesos como trituración, molienda y refinación. Para la molienda de este mineral, el molino de bolas es el equipo de molienda más común.
Principio de Funcionamiento del Molino de Bolas
El proceso de funcionamiento del molino de bolas se basa en el principio de impacto. Cuando la bola cae desde cerca de la parte superior del cilindro hacia la parte inferior, el medio de molienda y el material impactan, y el material se reduce por el impacto, convirtiéndose de partículas a polvo.
El molino de bolas consiste en un cilindro hueco que gira sobre su propio eje cilíndrico. El eje del cilindro puede ser horizontal o ligeramente inclinado con respecto a la horizontal. En su interior se alojan bolas que actúan como medio de molienda. Las bolas son de alta densidad y pueden ser de acero (acero al cromo), acero inoxidable, caucho o cerámica. La superficie interior del cilindro suele estar revestida con un recubrimiento resistente al desgaste, generalmente de acero al manganeso o caucho.
Según sus necesidades, nuestros ingenieros calcularán el peso y el tamaño de las bolas a instalar, así como el peso y el tamaño del revestimiento. En el tratamiento de minerales de plomo y zinc, dado su dureza, el medio de molienda generalmente está compuesto por bolas de acero, y el revestimiento también está hecho de acero al manganeso.
Relación entre la Finura del Producto Terminado Molido por un Molino de Bolas de una Etapa y un Molino de dos Etapas
Hay muchas maneras de moler mineral de plomo y zinc con un molino de bolas, tales como: molienda de una etapa, molienda de múltiples etapas y remolienda de relaves. La selección del número de etapas de molienda para el mineral de plomo y zinc está determinada principalmente por la relación de coexistencia entre el plomo y el zinc y otros minerales de ganga, así como por el tamaño de partícula incrustado en el mineral.
El propósito de la molienda es disociar el plomo y el zinc de los monómeros minerales de ganga. Dado que los diferentes minerales de plomo y zinc tienen diferentes composiciones y tamaños de partícula, el tamaño de partícula necesario para completar la disociación del monómero varía naturalmente, y este tamaño de partícula determina el número de etapas de molienda. Si se desea obtener un tamaño de partícula más fino después de la molienda, generalmente se requieren más etapas de molienda.
Ventajas del Proceso de Molienda de una Etapa y del Proceso de Molienda de dos Etapas
Al moler mineral de plomo y zinc con un molino de bolas, las principales ventajas del proceso de molienda de una etapa, en comparación con el proceso de molienda de dos etapas, son:
(1) El número de clasificadores es relativamente pequeño y no es necesario invertir mucho dinero en la compra de múltiples máquinas de selección de polvo.
(2) Generalmente hay un transporte de producto intermedio entre las etapas, y se pueden colocar múltiples series de máquinas de molienda al mismo nivel para trabajar, por lo que la configuración del equipo es más sencilla y la operación y el ajuste son más simples.
(3) El apagado de una etapa del molino de bolas o del clasificador de mineral de plomo y zinc no afectará el trabajo de otra etapa de molienda, y la pérdida por apagado es pequeña.
(4) Cada serie puede instalarse con equipos de mayor tamaño.
Desventajas del Proceso de Molienda de una Etapa y del Proceso de Molienda de Dos Etapas
Las principales desventajas son:
(1) El rango de tamaño de partícula de alimentación del molino de bolas de mineral de plomo y zinc es muy amplio, lo que dificulta cargar las bolas de manera razonable y reduce la eficiencia de molienda.
(2) La finura del desbordamiento de la clasificación en el proceso de molienda de una etapa es generalmente inferior al 60% del material más fino que 200 mallas, por lo que no es fácil obtener un producto final más fino.
(3) La composición del tamaño de partícula del producto de molienda de mineral de plomo y zinc no es muy buena, lo que no favorece la etapa de selección.
