Trituradora de Impacto PFW para Minerales

Introducción

La trituradora de impacto de la serie PFW, mediante la incorporación de un sistema de control hidráulico de alta eficiencia, ofrece dos beneficios principales: primero, reduce significativamente los costes de desgaste al prolongar el ciclo de sustitución de martillos y placas de revestimiento; segundo, mejora la fiabilidad operativa, la uniformidad del producto y el nivel de protección del equipo, superando en rendimiento integral a los modelos tradicionales.

 

Aplicación

La trituradora de impacto de la serie PFW es un equipo de trituración multifuncional y de alta eficiencia, diseñado para procesar materiales de dureza baja a media. Maneja eficazmente diversos minerales no metálicos, como piedra caliza, calcita, yeso, caolín, talco, barita, feldespato, grafito y tierras raras, así como materias primas como arcilla y dolomita. Gracias a su elevada eficiencia de trituración y a la forma uniforme de las partículas finales, se ha convertido en un equipo clave en líneas de producción de sectores como metalurgia, minería, cemento, productos químicos, materiales refractarios y cerámica. Además, desempeña un papel indispensable en la construcción de infraestructuras, como autopistas y proyectos hidráulicos, así como en la producción a gran escala de áridos para la construcción y de arena artificial.

 

Parámetros Técnicos

 

Comparación con la Trituradora de Impacto PF

La mejora fundamental de la serie PFW radica en la incorporación de un sistema de control hidráulico avanzado. Este sistema simplifica significativamente las operaciones de mantenimiento y ajuste del equipo, aumentando la seguridad y la eficiencia operativa; prolonga la vida útil de las piezas de desgaste mediante un diseño optimizado y protección contra sobrecargas, reduciendo los tiempos de parada; y, además, mejora la calidad de la forma de las partículas del producto. Esto confiere a la serie PFW una mayor fiabilidad y rentabilidad integral en proyectos que requieren producción continua y áridos de alta calidad.

 

Fallas  Comunes

1.Vibraciones intensas y aumento de temperatura en los rodamientos

Causa principal:

La causa fundamental es la pérdida del equilibrio dinámico del rotor. Si los martillos no se nivelan adecuadamente durante el montaje, el rotor, al girar a alta velocidad, genera una fuerza centrífuga excesiva que provoca vibraciones excéntricas intensas.

Medidas correctivas:

Garantizar y restaurar el equilibrio del rotor

Si la vibración aumenta durante la operación, detener inmediatamente el equipo y revisar el estado de desgaste de los martillos.

Si los martillos no han alcanzado su límite de desgaste, se puede reequilibrar el rotor intercambiando sus posiciones de instalación (cambio de lado o posición).

Si los martillos han alcanzado su límite de desgaste, es necesario reemplazarlos en conjunto.

 

2.Desgaste excesivo de las piezas de desgaste (principalmente martillos y placas de impacto)

Causa principal:
Durante la producción, si el tamaño del material alimentado es demasiado grande, demasiado duro o contiene humedad/arcilla, se excederá el rango efectivo de impacto de los martillos, aumentando significativamente el desgaste innecesario. Además, si el espacio entre los martillos y las placas de impacto no se ajusta oportunamente, el material no se fracturará eficazmente en la primera cámara, provocando impactos repetidos y un mayor desgaste de las piezas.

Medidas correctivas:

Durante la alimentación, asegurar que el tamaño y el contenido de humedad del material estén dentro de los rangos admisibles del equipo.

Revisar periódicamente el desgaste de las piezas susceptibles.

Verificar regularmente el espacio entre martillos y placas de impacto y, al ajustar, asegurarse de apretar todos los tornillos.