Molino de Bolas Equipo de Molienda

Introducción

El molino de bolas es un dispositivo tradicional de molienda de materiales con más de 100 años de historia. Es un equipo principal que procesa materiales sólidos en polvo fino durante su funcionamiento. Se utiliza ampliamente en el procesamiento de minerales, la metalurgia, la industria química, el cemento, la cerámica, la construcción, la electricidad, la industria farmacéutica y la industria de defensa.

Aplicación

La máquina de molino de bolas se utiliza en oro, plata, plomo, zinc, cobre, molibdeno, hierro, plomo, manganeso, tungsteno, cemento, cerámica, barita, bauxita, piedra caliza, yeso, carbonato de calcio, carbón, grafito, feldespato, feldespato de potasio, roca fosfórica, fluorita, arcilla y otros materiales metálicos ferrosos y no ferrosos.

Principio de Funcionamiento

Durante el funcionamiento del molino de bolas, el par se transmite a los engranajes del molino a través del motor y el reductor, lo que impulsa el cilindro del molino. Los materiales se alimentan desde el extremo de alimentación del cilindro. Una vez dentro, giran a velocidad constante. En el cilindro, debido al impacto y la automolienda de las bolas de acero y del propio mineral, el material se tritura bajo presión. Dado que los materiales se alimentan continuamente al extremo de alimentación, la presión hace que los materiales en el cilindro se desplacen desde este extremo hasta el extremo de descarga. De esta manera, los materiales que alcanzan el tamaño de partícula final se descargan desde el extremo de descarga del cilindro del molino de bolas para formar productos granulares efectivos. Durante la molienda húmeda, se añade el líquido efectivo correspondiente al cilindro, y el material y el líquido se mezclan, se agitan y se extraen mediante el flujo de agua; durante la molienda seca, el material se extrae mediante el flujo de aire formado por el tubo de escape en el extremo de descarga. El molino cuenta con una rejilla de descarga en el extremo de descarga. Esta rejilla impulsa la descarga del mineral. La superficie de la pulpa en el cilindro es baja, lo que reduce la molienda excesiva del mineral y evita la descarga de bolas de acero.

Ventajas

1. Los rodamientos estáticos y dinámicos funcionan con el molino de bolas de alta energía, lo que aumenta la eficiencia, estabilidad y fiabilidad del molino, optimizando el ahorro de energía del nuevo motor y protegiendo el medio ambiente.

2. El eje hueco está fabricado en acero fundido, el engranaje giratorio está fabricado con fresado de engranajes fundido y el cilindro cuenta con placas de revestimiento resistentes al desgaste, desmontables y con buena resistencia al desgaste.

3. El dispositivo de lubricación por neblina de aceite garantiza una lubricación fiable de los engranajes grandes y pequeños, así como de la transmisión lenta, lo que facilita el mantenimiento y la puesta en marcha.

4. La placa de revestimiento y el cuerpo de molienda pueden fabricarse con cerámica de alúmina, cuarzo y materiales especiales. Los minerales duros están diseñados para estar libres de contaminación por hierro, lo que reduce la tasa de rotura y mejora la eficiencia de la molienda.

Parámetros Técnicos