El cliente A desea moler componentes eléctricos hasta convertirlos en polvo para su reciclaje. Se trata de un material compuesto, pero durante más de 20 años de fabricación de molinos, no existía ningún caso previo similar como referencia. El cliente consultó con varias fábricas, pero todas las comunicaciones sobre las soluciones fracasaron debido a las incertidumbres técnicas. Finalmente, el cliente se puso en contacto con MR. Gracias a los incansables esfuerzos y rigurosos experimentos de MR, no solo se resolvieron los problemas técnicos, sino que los resultados superaron con creces las expectativas del cliente, quien quedó enormemente sorprendido y satisfecho.
Materia Prima: Materiales Compuestos (50 % carbonato de calcio, 25 % fibra de vidrio, 20 % resina vítrea)
Tamaño de Alimentación: Menos de 10 mm (triturado con trituradora)
Tamaño de Salida: Malla 1250,Malla 2500
Capacidad de Producción: 0.5 t/h(Malla 2500)
Porcentaje de Pasante: 85%, 90%, 95%, 99%
Modelo de Molino: MSF600
Ubicación: Latinoamérica
Preocupacion 1:
¿Podría realizar pruebas experimentales para asegurar la viabilidad de la solución?
MR Solucion 1:
Sí.Después del experimento, observamos que la trituradora fragmentaba los productos defectuosos compuestos en residuos floculantes. Si estos residuos ingresaban al molino de micropolvo de la serie MSF, se enredaban en el rodillo de molienda y en el pasador del eje dentro de la máquina principal, provocando un mal funcionamiento del molino.

Los ingenieros de MR ofrecieron de inmediato una solución a este problema:
Sustituir la trituradora por una trituradora de martillos. Este tipo de trituradora puede triturar completamente los materiales compuestos defectuosos y evitar la acumulación de residuos floculantes. Utilizamos el prototipo de trituradora de martillos en la fábrica para realizar experimentos y descubrimos que su capacidad de salida era mucho mayor a 2 cm, lo cual superaba el tamaño óptimo de alimentación del molino de micropolvo.
Por ello, personalizamos las barras de rejilla de la trituradora de martillos con una abertura de 14 mm. Tras esta personalización profesional, los materiales compuestos defectuosos se encontraban en forma de polvo; sin embargo, el número de malla aún no cumplía con los requisitos del cliente. En ese momento, el molino de micropolvo pudo moler finamente el material y finalmente producir un polvo de alta malla que cumple con los estándares del cliente.


Preocupacion 2:
¿Podría analizar nuestro producto terminado para asegurarse de que cumple con los requisitos del proyecto?
MR Solucion 2:
Sí.El polvo terminado de MR fue enviado para su análisis a tres instituciones reconocidas, tanto nacionales como internacionales.
Cuando los informes de las pruebas mostraron que el índice de tamaño de partícula no solo cumplía con el estándar, sino que también superaba con creces sus expectativas, el cliente quedó muy sorprendido. Nuestro MR no solo resolvió el problema que les preocupaba, sino que también les ayudó con perseverancia en diversos experimentos hasta que se cumplieron los requisitos finales.
Bajo una estricta verificación de calidad y un servicio profesional que superó las expectativas, nuestro MR y el cliente finalmente lograron una transacción satisfactoria.


Antes de la carga, MR verifica la lista de empaque, comprobando minuciosamente si el equipo principal, los auxiliares, los accesorios, las piezas de repuesto, etc., están completos, y planifica de antemano el espacio de carga del contenedor para garantizar un proceso fluido. Para los componentes precisos y críticos, MR aplica con anticipación una capa de película protectora para salvaguardar las piezas y prevenir la oxidación. Durante el proceso de carga, el personal de MR identifica correctamente los puntos de izaje del equipo, asegurando que la mercancía se coloque de manera estable y segura dentro del contenedor.

Tras llegar a la planta del cliente, el ingeniero de MR primero inspeccionó la base de hormigón preparada previamente por el cliente para la instalación de la trituradora de martillos, confirmando que su calidad y nivelación eran correctas. Luego, junto con el equipo del cliente, procedió a verificar las ubicaciones de instalación para los demás equipos. Durante todo el proceso de instalación, se aseguró de que cada equipo se colocara de manera estable en su punto designado, verificando repetidamente la posición exacta de asentamiento. Finalmente, la línea completa de producción del molino para polvo ultrafino fue instalada exitosamente y en el orden correcto.

Desde el inicio del proyecto, MR ha mantenido un alto nivel de paciencia y profesionalismo. Cuando en la primera prueba se detectaron residuos fibrosos, MR propuso activamente soluciones en nuestro beneficio, logrando finalmente que la alimentación previa al molino tuviera el tamaño adecuado. Además, colaboró con nosotros en los análisis de laboratorio, cuyos resultados nos sorprendieron gratamente: ¡el polvo terminado estaba molido de manera extremadamente fina, siendo ideal para nuestro proceso de reciclaje!
Aún más emocionante es que, después de poner en funcionamiento esta línea de producción de molienda ultrafina durante un período de tiempo, la capacidad productiva se ha mantenido estable y no hemos experimentado ningún problema.