2-3tph Molino de Bolas para Moler Mineral de Grafito
Un cliente brasileño nos compró un molino de bolas para moler grafito.
Dado que este cliente tenía experiencia previa en instalación, rechazó la solicitud de que un ingeniero de MR acudiera al sitio para asistir en la instalación del equipo y planeó completar el trabajo con su propio equipo.
Sin embargo, durante la puesta en marcha del molino de bolas, surgieron problemas muy graves, por lo que el cliente finalmente tuvo que solicitar la ayuda de MR.
Tras recibir la información, MR envió inmediatamente a un ingeniero para inspeccionar el equipo, resolviendo así exitosamente el problema del cliente.
Información del Proyecto
Preguntas & Respuestas
Entrega de Equipos
Servicio de Postventa
Comentarios del Cliente
Información del Proyecto
Materia Prima: Mineral de Grafito
Tamaño de Alimentación: 0-10mm
Tamaño de Salida: Malla 150, Malla 200
Capacidad de Producción: 2-3 t/h
Porcentaje de Pasante: 80%
Modelo de Molino: 1500×3000
Ubicación: Latinoamérica
Preguntas & Respuestas
Pregunta 1:
Al moler grafito a una malla de 150-200, ¿debería optar por el pulido en seco o en húmedo? ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de cada uno?
MR Respuesta 1:
En comparación con la molienda seca, las ventajas de la molienda húmeda de grafito a 150-200 mallas son:
①Distribución uniforme: Previene el polvo y la aglomeración, logrando una distribución de tamaño más estrecha.
②Alta eficiencia energética: La lubricación del medio y la transmisión eficiente de fuerzas aumentan la productividad.
③Estructura preservada: Protege la estructura laminar del grafito, optimizando propiedades como conductividad y lubricidad.
Pregunta 2:
¿Cuáles son los componentes principales de su molino de bolas?
MR Respuesta 2:
El molino de bolas para mineral de grafito MR está compuesto principalmente por un sistema de alimentación: transportador de tornillo, anillo de sellado de goma, cilindro giratorio (revestido con placa de acero resistente al desgaste), dispositivo de transmisión y sistema de descarga. En este caso, MR se enfoca en optimizar la estructura de alimentación para garantizar la producción segura del molino de bolas de grafito.
Pregunta 3:
¿Cuál es el grado de protección IP de su motor y caja de engranajes?
MR Respuesta 3:
Nuestro motor y caja de engranajes cuentan con un grado de protección IP65 garantizado.
Entrega de Equipos
Al realizar envíos, MR organiza el orden de carga según las dimensiones de la mercancía, garantizando que el cilindro del molino de bolas y los accesorios se carguen correctamente de acuerdo con la lista de empaque, sin omitir ningún componente. Para las piezas importantes, MR aplica tratamientos impermeables y antihu medad, envolviéndolas con una capa protectora para asegurar que lleguen al cliente en perfectas condiciones.
Servicio de Postventa
El cliente inicialmente rechazó la solicitud de MR de enviar un ingeniero al sitio para asistir en la instalación, creyendo que su propio equipo podía completarla. Al principio, el molino de bolas parecía funcionar con normalidad, pero después de un período de operación, surgió inmediatamente un grave problema de fugas: el molino de bolas presentaba una fuga continua de lodo en la boca de descarga.
El cliente estaba muy preocupado, ya que esto obligó a detener la producción. Además, los trabajadores en el sitio no pudieron diagnosticar la causa raíz del problema, por lo que finalmente contactaron a MR.
Después de recibir la información del cliente, MR inmediatamente instruyó a su equipo de ingeniería para realizar un análisis. Finalmente, se identificaron dos problemas clave:
（ 1 ）El tornillo de alimentación se instaló al revés, y es posible que el cliente haya confundido el tornillo de descarga con el tornillo de alimentación.
（ 2 ）El cliente cortó una goma de sellado en el puerto de alimentación, lo que provocó una fuga de lodo.
Tras identificar los problemas, MR envió rápidamente a un ingeniero al sitio del cliente. El ingeniero ayudó a ajustar la posición del tornillo de alimentación y del tornillo de descarga, y reemplazó los anillos de sellado. Durante este proceso, también descubrió que la desviación en el ángulo de la tubería de agua afectaba al rendimiento del sello.
Finalmente, el ingeniero de MR también ayudó al cliente a ajustar la tubería de agua hasta dejarla completamente nivelada, resolviendo así definitivamente el problema. 
Comentarios del Cliente
Aunque el cliente rechazó inicialmente la solicitud de MR de enviar ingenieros para guiar la instalación en el sitio, cuando ocurrió una grave fuga de lodo durante la operación posterior, MR se comunicó rápidamente con el cliente, diagnosticó el problema y envió de inmediato a un ingeniero con nuevos anillos de sellado al sitio del cliente para resolver la situación. Esto conmovió profundamente al cliente, quien expresó gran reconocimiento por la actitud profesional de MR.
