Instalación y Puesta en Marcha de Molinos de Bolas
Instalación del Molino de Bolas:
a) El plan de instalación se diseña según la ingeniería básica del usuario y debe instalarse según la dirección, la ubicación y el espacio indicados.
b) La superficie inferior del fuselaje debe quedar estable y la nivelación de la superficie inferior del cilindro, tras el ajuste horizontal, no debe ser superior a 1,5/1000.
1. Instalación
a) Retire los objetos extraños del orificio reservado en la cimentación del equipo de instalación. En particular, la pared interior del orificio no debe contener polvo, aceite, agua ni otros líquidos.
b) Tras desembalar la caja, utilice los medios de elevación adecuados (grúa/carretilla elevadora) para trasladar el motor principal a la posición de instalación.
c) Coloque el equipo, instale los pernos de anclaje en el orificio, coloque las patas móviles en los pernos de anclaje y suéldelos al chasis. A continuación, se puede realizar la inyección secundaria.
d) Tras 24 horas de instalación del cemento, se puede apretar la tuerca y cargarla en la máquina de prueba.
e) Acceso a la fuente de alimentación.
f) Inspección de la instalación para corregir deficiencias.
g) El armario eléctrico se coloca en la sala de ordenadores auxiliar sin instalar la base.
2. Prueba de funcionamiento:
Una vez finalizada la instalación del molino de bolas y superada la inspección, se puede realizar la prueba de funcionamiento en vacío. Esta prueba debe ser realizada por un operador cualificado, cumpliendo estrictamente las normas de seguridad.
(1) El tiempo de funcionamiento continuo en vacío no debe ser inferior a 12-24 horas, y los problemas detectados deben resolverse a tiempo.
(2) La prueba de carga se puede realizar cuando la máquina de prueba en vacío funciona con normalidad. Esta prueba debe realizarse por etapas, y la alimentación debe realizarse según la situación de descarga durante la operación de carga para evitar el desgaste y daños innecesarios de la bola de acero y la camisa del cilindro. a) Añada los materiales adecuados y 1/3 del número de bolas de acero (la capacidad máxima de carga de bolas se indica en la imagen general del molino de bolas) para una prueba de funcionamiento de 12 a 24 horas.
b) Añada 2/3 del número de bolas de acero y haga funcionar el molino de bolas de 24 a 48 horas.
c) Según la descarga del molino de bolas y la producción de productos calificados, consulte la capacidad real de carga de bolas del molino de bolas de plantas de procesamiento de minerales similares, determine la capacidad de carga de bolas razonable del molino de bolas de billar y realice una prueba de funcionamiento de no menos de 72 horas.
(3) El aumento de la carga mencionada y la duración de la prueba de funcionamiento se determinan en función de las condiciones de funcionamiento (aumento de temperatura, ruido, contacto de la superficie dentada, etc.) de los engranajes grandes y pequeños, así como de los engranajes del reductor. Si la precisión de contacto de la superficie dentada no cumple con los requisitos de diseño, no debe funcionar a plena carga.
(4) Durante la prueba de funcionamiento, el sistema de refrigeración y lubricación debe funcionar con normalidad, y la temperatura del cojinete principal, del cojinete de transmisión y del reductor debe ser normal.
(5) Tras cargar 2/3 de las bolas de acero durante 24-48 horas de prueba de funcionamiento, se deben comprobar y apretar de nuevo todos los pernos.
(6) El trabajo de prueba de funcionamiento debe registrarse cuidadosamente.
El molino de bolas se utiliza principalmente para la mezcla y molienda de materias primas cerámicas y es un equipo necesario para la producción de todo tipo de productos cerámicos. La máquina cuenta con un arranque por descompresión autoacoplado que reduce la corriente de arranque y su estructura se divide en integral e independiente. Adopta transmisión por correa trapezoidal, desaceleración de una o dos etapas y está equipado con un motor independiente de baja potencia para carga y descarga.
