Micronizadora Ultrafina

Información del Proyecto

Materia Prima: materiales compuestos (50 % carbonato de calcio, 25 % fibra de vidrio, 20 % resina vítrea)

Tamaño Original: menos de 10 mm (triturado con trituradora)

Producto Final: malla 1250, malla 2500

Porcentage de Pasante: 85%, 90%, 95%, 99%

 

Antecedentes del Proyecto

El cliente A dirige una empresa multinacional. La materia prima que desea moler son componentes eléctricos. Es un material común, ya que se puede utilizar en casi cualquier hogar. Sin embargo, es especial porque, en más de 20 años fabricando molinos, ningún cliente había solicitado moler este tipo de material hasta ahora, para convertirlo en polvo.

El material de estos componentes eléctricos es un compuesto que contiene un 50 % de carbonato de calcio, un 25 % de fibra de vidrio y un 20 % de resina vítrea, caracterizado por su ligereza, alta resistencia y resistencia a la corrosión.

Una vez que nuestro cliente A produce este material compuesto, se transforma en componentes eléctricos que se venden a empresas como ABB, Siemens y Schneider. Sin embargo, sus estrictos estándares de calidad provocan la acumulación de productos defectuosos. Actualmente, la única forma de gestionarlos en el mercado es desecharlos y enterrarlos, pero estos componentes eléctricos son extremadamente difíciles de degradar y contaminan fácilmente el medio ambiente.

El cliente A desea moler estos componentes eléctricos hasta convertirlos en polvo, para luego incorporarlos a nuevos materiales en una proporción razonable como materiales reciclados, y así fabricar nuevamente componentes eléctricos. Esto no solo permite la reutilización de residuos de materiales compuestos, sino que también protege el medio ambiente.

Tras consultar con varios fabricantes, se le recomendó al cliente A utilizar una solución de trituradora y micromolino de polvo para obtener polvo con tamaño de malla entre 1250 y 2500. Sin embargo, debido a la particularidad de este proyecto, esta solución presenta incógnitas e incertidumbres en cuanto a su implementación técnica.

 

Proceso del Proyecto

Cuando el cliente nos contactó, nos solicitó un presupuesto según el plan descrito anteriormente. Nuestro equipo de ingeniería no le ofreció un presupuesto de inmediato, sino que analizó cuidadosamente su proyecto. Le solicitamos que nos enviara aproximadamente 200 kg de materia prima, ya que en nuestra fábrica de molienda contamos con una línea de producción de molinos prefabricada para que el cliente pudiera realizar experimentos.

Tras recibir la materia prima del cliente, utilizamos una trituradora para triturarla según sus requisitos. Después del experimento, observamos que la trituradora fragmentaba los productos defectuosos compuestos en residuos floculantes. Si estos residuos ingresaban al molino de micropolvo de la serie MSF, se enredaban en el rodillo de molienda y en el pasador del eje dentro de la máquina principal, provocando un mal funcionamiento del molino.

Los ingenieros de MR ofrecieron de inmediato una solución a este problema:

Sustituir la trituradora por una trituradora de martillos. Este tipo de trituradora puede triturar completamente los materiales compuestos defectuosos y evitar la acumulación de residuos floculantes. Utilizamos el prototipo de trituradora de martillos en la fábrica para realizar experimentos y descubrimos que su capacidad de salida era mucho mayor a 2 cm, lo cual superaba el tamaño óptimo de alimentación del molino de micropolvo.

Por ello, personalizamos las barras de rejilla de la trituradora de martillos con una abertura de 14 mm. Tras esta personalización profesional, los materiales compuestos defectuosos se encontraban en forma de polvo; sin embargo, el número de malla aún no cumplía con los requisitos del cliente. En ese momento, el molino de micropolvo pudo moler finamente el material y finalmente producir un polvo de alta malla que cumple con los estándares del cliente.

 

¿Cómo Hace la Molienda?

Tras ingresar al molino de polvo ultrafino a través del alimentador de micropolvo, el material triturado es recogido por el raspador giratorio de alta velocidad y depositado entre los rodillos y anillos de molienda, donde se tritura bajo alta presión.

El motor principal impulsa el disco de molienda a través de una correa trapezoidal, y el polvo forma un efecto de “aplastamiento por capa de material” bajo la acción de la fuerza centrífuga. Posteriormente, el material ingresa a la máquina de clasificación de polvo para su cribado, con una precisión de clasificación que puede alcanzar D100 ＜5 μm (más de 2500 mesh).

El polvo tamizado se recoge mediante el colector de polvo por pulsos, obteniéndose así el producto final en polvo, cumpliendo con las expectativas del cliente.

 

Inspección y Pruebas

El cliente también fue muy estricto en la inspección del polvo terminado. Tras la molienda en el micromolino de polvo, envió la muestra a tres instituciones nacionales e internacionales de prestigio para su análisis.

Cuando los informes de las pruebas mostraron que el índice de tamaño de partícula no solo cumplía con el estándar, sino que también superaba con creces sus expectativas, el cliente quedó muy sorprendido. Nuestro MR no solo resolvió el problema que les preocupaba, sino que también les ayudó con perseverancia en diversos experimentos hasta que se cumplieron los requisitos finales.

Bajo una estricta verificación de calidad y un servicio profesional que superó las expectativas, nuestro MR y el cliente finalmente lograron una transacción satisfactoria.

Esperamos que el equipo de molienda de polvo ultrafino MSF, un equipo de minería especializado en la molienda de polvos ultrafinos, no solo cree valor monetario para los clientes, sino que también contribuya a la circulación sustentable de recursos y a la protección del medio ambiente.