Este cliente nos había comprado previamente una línea de producción de trituración de guijarros de río. Inicialmente, producía tres tipos de áridos: 0-5 mm, 5-19 mm y 19-25 mm, con una capacidad de 150 toneladas por hora. El equipo funcionó de forma continua durante varios años y el cliente quedó muy satisfecho.
Recientemente, el cliente nos contactó de nuevo, expresando su deseo de modernizar la línea de producción. Ya se habían asociado con varias empresas constructoras locales y querían acelerar la modernización para producir más áridos de 0-5 mm. En función de sus necesidades, les propusimos añadir una máquina de fabricación de arena y una criba vibratoria.
Materia prima: Guijarros de río
Entrada: ≤500 mm
Salida: 0-5 mm, 5-13 mm, 13-50 mm, 0-4 mm, 4-12 mm, 12-24 mm
Producción: 180-200 t/h
Región: Latinoamérica
Pregunta 1:
Las materias primas del cliente contienen aproximadamente un 30 % de material con un tamaño inferior a 24 mm. ¿Cómo se debe diseñar la línea de producción para mejorar la eficiencia?
MR Solución 1:
Adoptar un principio de cribado previo a la trituración. La salida de la trituradora de mandíbulas debe ir directamente a la criba para separar el material con un tamaño inferior a 24 mm. A continuación, el material con un tamaño superior a 24 mm debe entrar en la trituradora de cono para una trituración secundaria. Esto reduce la presión de producción de la trituradora de cono, aumentando la eficiencia general de la línea de producción.
Pregunta 2:
El cliente desea obtener seis tipos de piedras acabadas simultáneamente con esta línea de producción: 0-5 mm, 5-13 mm, 13-50 mm, 0-4 mm, 4-12 mm y 12-24 mm. ¿Cómo se puede lograr esto?
MR Solución 2:
Utilizar dos cribas. Una de las pantallas debe mostrar primero las piedras de 0-4 mm, 4-12 mm y 12-24 mm, mientras que la otra pantalla debe mostrar las piedras de 0-5 mm, 5-13 mm y 13-50 mm.

Para el envío, MR utiliza diferentes procesos de embalaje según el tipo de mercancía y sus componentes clave. Por ejemplo, los armarios de control o los accesorios para equipos se embalan en cajas de madera aptas para exportación; mientras que las lavadoras de arena y las cribas vibratorias se envuelven en membranas impermeables para proteger los motores o las carcasas y evitar la oxidación.

Tras llegar a las instalaciones del cliente, los ingenieros de MR realizaron una inspección in situ del equipo, registrando su estado operativo y su condición básica. Para cada pieza de equipo antiguo que requería ser desmontada y trasladada, los ingenieros confirmaron los pasos del desmontaje con los trabajadores para prevenir problemas de seguridad. Además, los ingenieros brindaron orientación a los trabajadores durante todo el proceso de renovación, garantizando así su buen desarrollo.

Anteriormente adquirimos una línea de producción de guijarros de río de MR, con una capacidad aproximada de 150 toneladas por hora. El sistema funcionó a la perfección y quedamos muy satisfechos. Sin embargo, recientemente firmamos nuevos acuerdos de colaboración con varias empresas constructoras, por lo que buscábamos aumentar la producción de productos de 0 a 5 mm.
Tras conocer nuestras necesidades, MR organizó rápidamente una videoconferencia para analizar el plan de modificación de la línea de producción y confirmar el equipo que se incorporaría. Durante la comunicación, al saber que deseábamos comenzar la construcción lo antes posible, enviaron a un ingeniero a la obra dos semanas antes de la modificación para reconfirmar la ubicación de cada equipo. También brindó asistencia completa a nuestros trabajadores durante el proceso de instalación, lo que nos permitió completar con éxito la modificación de la línea de producción. El equipo sigue funcionando a la perfección y estamos muy satisfechos.