Trituradora de Impacto PF de Alta Calidad
La trituradora de impacto de la serie PF es un equipo de trituración por impacto de alta eficiencia, diseñado específicamente para materiales de dureza media o inferior.
Introducción
La trituradora de impacto de la serie PF es un equipo de trituración por impacto de alta eficiencia, diseñado específicamente para materiales de dureza media o inferior. Su ventaja principal radica en su robusta y probada estructura del rotor, que garantiza una operación estable, al tiempo que ofrece una alta relación de reducción, un excelente control de la forma del producto final y bajos costos de operación. Esto la convierte en una de las opciones preferidas para procesos de trituración secundaria o terciaria en los sectores de minería, construcción, metalurgia e industria química.
Principio de Funcionamiento
El motor de la trituradora de impacto impulsa el eje del rotor a alta velocidad mediante correas trapezoidales. El material que ingresa a la máquina es primero golpeado con fuerza por los martillos montados en el rotor, que lo aceleran y lo lanzan contra las primeras placas de impacto para su trituración por impacto. El material triturado rebota desde estas placas y vuelve a la zona de acción de los martillos, donde es impactado nuevamente. Este proceso cíclico de “impacto-rebote-reeimpacto” se repite continuamente dentro de la máquina.
Posteriormente, el material pasa sucesivamente por las cámaras de trituración siguientes (para modelos de tres cámaras, ingresa a la segunda y luego a la tercera), refinándose continuamente bajo la acción de múltiples niveles de impacto y contraimpacto. Cuando el tamaño del material es menor que el espacio de descarga entre los martillos y las placas de impacto, se descarga por la parte inferior del equipo como producto final.
Estructura Principal
1. Dispositivo de ajuste 2. Revestimiento de rejilla 3. Portaequipajes trasero 4. Estante de mostrador 5. Impact Liner 6. Parrilla delantera 7. Martillo de soplado 8. Rotor 9. Eje principal
1. Dispositivo de ajuste | 2. Revestimiento de rejilla | 3. Portaequipajes trasero | 4. Estante de mostrador | 5. Impact Liner |
6. Parrilla delantera | 7. Martillo de soplado | 8. Rotor | 9. Eje principal |
Ventajas Técnicas
Modelo | Especificaciones del rotor (mm) | Tamaño de Entrada (mm) | Tamaño de párticula de alimentación (mm) | Capacidad (t/h) | Potencia (kw) | Dimensión (mm) |
PF1007 | Φ1000*700 | 400*730 | ＜300 | 30-70 | 37-45 | 2330*1660*2300 |
PF1010 | Φ1000*1050 | 400*1080 | ＜350 | 50-80 | 55-75 | 2440*2250*2630 |
PF1210 | Φ1050*1250 | 400*1080 | ＜350 | 70-120 | 110-135 | 2700*2340*2870 |
PF1214 | Φ1400*1250 | 400*1430 | ＜350 | 80-160 | 132-160 | 2700*2440*2900 |
PF1315 | Φ1300*1500 | 860*1520 | ＜350 | 160-260 | 180-260 | 2860*2440*2900 |
PF1320 | φ1300*2000 | 993*2000 | ＜500 | 280-380 | 250 | 3220*3100*3120 |
PF1520 | Φ1500*2000 | 830*2040 | ＜700 | 380-550 | 315-400 | 3959*3564*3330 |
Pasos de Mantenimiento
A.Monitoreo diario del estado de operación
El equipo debe funcionar de manera estable. Si los niveles de vibración aumentan de forma anormal, es necesario detener la máquina inmediatamente para inspección y corrección.
Los martillos desgastados pueden invertirse para su uso o reemplazarse. Después de cualquier reemplazo, se debe garantizar el equilibrio del rotor.
Las placas de revestimiento del bastidor que estén desgastadas deben reemplazarse oportunamente para evitar daños a la carcasa.
El estado de todos los pernos de sujeción debe verificarse antes de cada puesta en marcha.
B.Mantenimiento de lubricación
Realice la lubricación de forma periódica.
El tipo de lubricante debe seleccionarse según el entorno de uso y la temperatura ambiente. Se recomienda el uso de grasa a base de litio.
Los rodamientos deben reengrasarse cada 8 horas de operación, y la grasa debe reemplazarse por completo cada 3 meses.
Al cambiar la grasa, limpie los rodamientos con gasolina o queroseno limpios. La cantidad de relleno debe ser aproximadamente del 50% de la capacidad del alojamiento del rodamiento.
