Ahorro de Energía en Trituradoras de Impacto PF

Introducción

Como equipo de trituración media y fina de alta eficiencia, la trituradora de impacto, gracias a su elevada relación de trituración, puede procesar materias primas con un tamaño de partícula de cientos de milímetros hasta obtener un tamaño ideal inferior a 25 milímetros en una sola pasada, e incluso obtener fácilmente productos más finos mediante ajustes.

Es ampliamente aplicable a diversos materiales de dureza media a baja, como piedra caliza, hormigón reciclado y ganga de carbón. Además, la excelente forma cúbica de las partículas del producto final la hace idónea para numerosos sectores clave, como la minería, la producción de áridos para la construcción, la ingeniería de transporte y la valorización de residuos sólidos industriales.

Principio de Funcionamiento

Bajo la acción de la fuerza centrífuga a alta velocidad, el material se proyecta directamente hacia el revestimiento de impacto de la primera etapa, instalado en la parte superior del cuerpo de la máquina. El diseño exclusivo de la superficie dentada o en zigzag del revestimiento de impacto favorece la propagación de microfisuras en el interior del material, provocando un violento rebote. Parte del material rebotado colisiona violentamente en el aire con el flujo de material recién expulsado continuamente por el rotor, generando un modo de trituración selectiva “piedra contra piedra” de alta eficiencia. La otra parte rebota de nuevo hacia la zona del rotor, donde es golpeada nuevamente por los martillos y acelerada de nuevo, iniciando el siguiente ciclo de trituración.

Finalmente, cuando el tamaño de partícula del material se reduce a un valor inferior a la abertura de descarga preestablecida (es decir, la distancia entre el rotor y la parte inferior de la placa de impacto) tras impactos repetidos, se descarga suavemente por gravedad a través del puerto de descarga, convirtiéndose en un producto que cumple con los requisitos de tamaño de partícula.

Parámetros Técnicos

 

Reparación y Mantenimiento

El mantenimiento regular y estandarizado es fundamental para garantizar el funcionamiento estable de la trituradora de impacto, prolongar su vida útil y mejorar la eficiencia de producción. A continuación, se presentan algunos puntos clave a tener en cuenta:

Inspección periódica y sustitución oportuna de piezas de desgaste

Los martillos y los revestimientos de impacto de la trituradora son las principales piezas de desgaste. Su desgaste debe revisarse periódicamente. Cuando el desgaste alcance su límite o aparezcan grietas, deben sustituirse o invertirse inmediatamente para evitar daños en el equipo y garantizar la eficiencia de trituración y el tamaño de partícula de salida.

Garantizar el equilibrio dinámico y la limpieza del rotor

Después de sustituir los martillos o tras un tiempo de inactividad prolongado, el rotor debe equilibrarse dinámicamente para evitar vibraciones excesivas que dañen los cojinetes. Asimismo, mantenga el rotor limpio para evitar que la acumulación de material afecte al equilibrio y al funcionamiento.

Mantener un sistema de lubricación óptimo y aceite limpio

Revise periódicamente la lubricación de los componentes críticos, como los cojinetes del eje principal. Utilice la grasa o el aceite lubricante especificados y mantenga el sistema de lubricación sellado y limpio. La sustitución oportuna del aceite lubricante deteriorado o contaminado es la forma más eficaz de prevenir el sobrecalentamiento y el desgaste de los rodamientos.