Molino de Bolas para Moler Mineral de Hierro

Introducción

El  molino de bolas de mineral  de hierro MR de alta  eficiencia  está diseñado para las  condiciones  mineras  más  exigentes  de Sudamérica.  Apto para molienda húmeda o seca, cuenta con revestimientos de acero al manganeso y bolas de molienda forjadas para ofrecer partículas más finas,  menor  consumo de  energía y mayor vida  útil.

Ideales  para la  producción  de magnetita, hematita y pellets, nuestros  molinos de bolas están equipados con sistemas de automatización inteligente para lograr un  rendimiento  óptimo  en minas de Chile,  Brasil y Perú.

Solicitud

El  molino de bolas para mineral de hierro  utiliza un proceso de molienda húmeda para triturar eficientemente materias primas como magnetita y hematita a 200-400 mallas, cumpliendo con los requisitos de finura de los procesos de separación magnética y flotación posteriores.

Las  minas  a gran escala en Sudamérica generalmente usan molinos de bolas grandes de más de Φ3.2 m, equipados con bolas de acero de alto cromo resistentes al desgaste y revestimientos de caucho para satisfacer  las necesidades de molienda  de minerales de alta dureza.

En  los últimos  años, la aplicación de molinos de bolas de minería accionados por cojinetes que ahorran energía en las áreas mineras mixtas de cobre y hierro de  Chile ha  reducido  significativamente el consumo de energía en un  30%.

Algunas  minas  brasileñas  también utilizan  sistemas de control automatizados para ajustar la velocidad y la tasa de  alimentación en tiempo real, de modo que la capacidad de  procesamiento de un solo dispositivo aumenta a 80-120 toneladas/hora,  mejorando enormemente la tasa de  recuperación de recursos  de mineral  de hierro.

Principio de Funcionamiento

Las  partículas grandes de mineral de hierro entran  continuamente en el cilindro giratorio del molino de bolas a través del  extremo de alimentación.  Cuando la velocidad del cilindro alcanza  el punto crítico máximo, las bolas de acero de diferentes diámetros  del medio de molienda rompen las partículas grandes de mineral de hierro mediante la fuerza de impacto generada por la caída  libre.

Las  bolas de acero  también producen un efecto de molienda al deslizarse por la base del cilindro, refinando aún más el  material hasta obtener las partículas de polvo finales.  Los  revestimientos del molino de bolas dentro del cilindro no solo lo protegen,  sino que también  aumentan la  altura de  las bolas de acero.

Ajustando  la velocidad, la proporción de bolas de acero y el  tiempo de molienda, también se puede controlar con precisión el  tamaño de partícula de la  descarga.

Parámetros Técnicos