Molino de Bolas: Equipo de Molienda

Introducción

El  molino  de  bolas es un  dispositivo  tradicional  de  molienda de  materiales, con más de 100 años de historia.   Es  un  equipo principal  utilizado  para  procesar  materiales  sólidos  y convertirlos  en  polvo fino durante su funcionamiento.  Se utiliza ampliamente en el procesamiento de minerales,  la metalurgia,  la  industria química, el cemento, la cerámica, la construcción, la generación  de energía, la industria farmacéutica y la defensa.

Aplicación

La  máquina  de molino de bolas se utiliza en oro, plata,  plomo, zinc, cobre, molibdeno, hierro, manganeso,  tungsteno, cemento, cerámica, barita, bauxita, piedra caliza, yeso, carbonato de calcio, carbón,  grafito, feldespato,  feldespato de potasio, roca fosfórica, fluorita,  arcilla y otros  materiales metálicos  ferrosos y no  ferrosos.

Principio de Funcionamiento

Durante  el funcionamiento del molino de bolas, el par se transmite a los engranajes del molino a través del motor y el reductor, lo que impulsa el cilindro del molino. Los materiales se alimentan desde el extremo de alimentación del cilindro y giran a velocidad constante una vez dentro. En el cilindro, debido al impacto y la automolienda de las bolas de acero y del propio mineral, el material se tritura bajo presión.

Dado  que los materiales se alimentan continuamente en el extremo de alimentación, la presión hace que estos se desplacen desde dicho extremo hasta el extremo de descarga. De esta manera, los materiales que alcanzan el tamaño de partícula final se descargan desde el extremo de descarga del cilindro del molino de bolas para formar productos granulares efectivos.

Durante  la molienda húmeda, se añade el líquido correspondiente al  cilindro, y el material y el líquido se mezclan, se agitan y se extraen mediante el flujo de agua. En la molienda seca, el material se extrae mediante el flujo de aire generado por el tubo de escape en el extremo de descarga.

El  molino cuenta con una rejilla de descarga en el extremo de descarga, que impulsa la salida del mineral. La superficie de la pulpa en el cilindro es baja, lo que reduce la molienda excesiva del mineral y evita la descarga de bolas de acero.

Ventajas

1. Los  rodamientos estáticos y dinámicos funcionan con el molino de bolas de alta energía, aumentando la eficiencia, estabilidad y fiabilidad del molino, optimizando el ahorro de energía del nuevo motor y protegiendo el medio ambiente.
2. El  eje hueco está fabricado en acero fundido; el engranaje giratorio se produce mediante fresado de engranajes fundidos; y el cilindro cuenta con placas de revestimiento resistentes al desgaste, desmontables y de alta durabilidad.
3. El  dispositivo de lubricación por neblina de aceite garantiza una lubricación fiable de los engranajes grandes y pequeños, así como de la transmisión lenta, facilitando el mantenimiento y la puesta en marcha.
4. La  placa de revestimiento y el cuerpo de molienda pueden fabricarse con cerámica de alúmina, cuarzo y otros materiales especiales. Los minerales duros están diseñados para estar libres de contaminación por hierro, lo que reduce la tasa de rotura y mejora la eficiencia de la molienda.

Parámetros Técnicos