Molino Raymond para Molienda de Barita
El molino Raymond MGW es adecuado para procesar diversos materiales minerales no inflamables y no explosivos con una dureza de Moh inferior a 9. Es ampliamente utilizado en los campos de la metalurgia, la construcción, la industria química, etc.
Aplicación del Molino Raymond para Barita
El molino Raymond para barita serie MGW es el resultado de la revolución tecnológica de MR en el molino Raymond tradicional. Su capacidad de producción es entre un 30 % y un 40 % superior a la del molino Raymond tradicional. Satisface la creciente demanda de producción a escala industrial. Molienda una amplia gama de materiales y es apto para durezas de Mohs. Trabaja con diversos materiales no inflamables y explosivos de grado inferior a 7 y con una humedad del 6 %.
Composición de la Planta Completa
Una planta completa de molienda de barita Raymond de MGW consta de:
(1) Jaw Crusher | (2) Bucket Elevator | (3) Hopper | (4) Vibrating Conveyor | (9) Blower |
(5) Main Mill | (6) Classifier | (7) Cyclone | (8) Bag filter |
Ventajas Técnicas
La configuración de alta gama de transmisión integral con engranajes cónicos, clasificador por conversión de frecuencia y colector de polvo aislado mejora considerablemente la eficiencia de selección de polvo.
(1) El engranaje cónico se utiliza para la transmisión integral, sin reductor, lo que mejora la eficiencia de trabajo.
(2) El uso de la conversión de frecuencia para controlar la velocidad de rotación del clasificador mejora la selección de polvo.
(3) El colector de polvo ciclónico aislado mejora considerablemente la eficiencia de selección de polvo.
(4) El sistema automático de lubricación con aceite ligero y refrigeración por agua a temperatura constante garantiza la estabilidad y fiabilidad del equipo, aumentando su vida útil de 5 a 10 veces. La máquina incorpora un avanzado y fiable sistema de lubricación con aceite ligero y refrigeración por agua circulante. La bomba de aceite interna utiliza una caja de engranajes cerrada que lubrica los cojinetes del eje principal y del eje del engranaje cónico, suministrando aceite automáticamente y transmitiendo fácilmente. El sistema de refrigeración por agua circulante garantiza la temperatura constante del eje principal y del cojinete, prolongando así la vida útil del equipo.
(5) El diseño en radianes de las superficies interior y exterior lo hace popular sin obstáculos y mejora la eficiencia. El uso general de un diseño de superficie curva y un conducto de aire en forma de arco garantiza la ausencia de resistencia a la voluta de entrada de aire, sin ángulo muerto en el flujo de aire y sin impedimentos para el flujo de material. Observe que la superficie interior del panel de la puerta y la superficie interior de la voluta de entrada de aire se encuentran en la misma superficie curva para evitar corrientes de Foucault y reducir el consumo de energía. Su elegante diseño en arco es atractivo y seguro.
Planta de Muestra
Materia prima: barita
Tamaño de entrada: 200 mm
Tamaño de salida: malla 200
Tiempo de funcionamiento: 10 horas diarias
Modelo de molino Raymond: MGW175
Capacidad: 20-25 toneladas por hora
Servicio Postventa MR
Paso 1, Orden de Producción
Tras recibir el anticipo de nuestros clientes, nuestro departamento de ventas les informará de inmediato y les confirmará los requisitos básicos de la configuración de la máquina, voltaje, hertz, área donde se instalará, color, etc. Con esta información, nuestro departamento de ventas enviará la orden de producción a nuestra fábrica para iniciar la producción de inmediato.
Paso 2, Plano de Cimentación
Nuestro departamento técnico comenzará a elaborar los planos de cimentación y el plano de distribución. Nuestro departamento de ventas enviará los planos de cimentación, las instrucciones de instalación y el diagrama eléctrico completo de la planta 5 (cinco) días hábiles después de recibir el anticipo.
Paso 3, Seguimiento Continuo de la Producción
Durante la producción de los equipos, nuestro departamento de ventas notificará a los clientes sobre el progreso del inventario cada dos semanas y les enviará fotos y videos relevantes para que puedan comprender la situación de producción en nuestra fábrica.
Paso 4, Prueba de Maquinaria en la fábrica de MR
Cuando el equipo esté listo, probaremos la máquina en nuestra fábrica. Nuestro departamento de ventas enviará videos y fotos de la prueba a nuestros clientes e informará al cliente para que realice el pago restante.
Paso 5: Carga de productos y logística
Tras recibir el pago del saldo de nuestros clientes, gestionaremos el envío, cargaremos nuestra maquinaria y la transportaremos al puerto.
Paso 6: Confirmación de los documentos de despacho aduanero con nuestros clientes
Tras el envío de los productos, prepararemos los documentos que utilizaremos para el despacho aduanero de nuestros clientes. Por ejemplo, el conocimiento de embarque, la factura comercial, la lista de empaque, el certificado de origen, etc. Prepararemos los borradores y los confirmaremos con nuestros clientes individualmente. Si nuestros clientes necesitan documentos especiales, deben informarnos lo antes posible.
Paso 7: Envío del ingeniero de MR para la instalación
El comprador es responsable de la obra civil, los materiales accesorios, la grúa, el suministro de luz y electricidad, y demás elementos necesarios. El técnico es una sola persona y guiará la instalación y capacitará a los trabajadores locales para operar la máquina. El comprador deberá pagar el salario del técnico, así como los pasajes de ida y vuelta, el alojamiento, la comida, el seguro personal, los gastos de comunicación, etc. El comprador debe garantizar la seguridad y la libertad del técnico durante la instalación.
Paso 8: Seguimiento continuo y suministro de repuestos
Una vez que su línea de producción esté en funcionamiento, realizaremos un seguimiento mensual de su producción. Analizaremos el consumo de repuestos de su maquinaria y estaremos listos para enviárselos lo antes posible.
