Molino de Bolas para Minería
El molino de bolas con cojinetes se apoya en cojinetes deslizantes, presenta una estructura simple y un bajo costo. Es adecuado para la molienda en seco o húmedo de materiales de alta dureza (como arena de cuarzo y minerales metálicos).
Introducción
Como equipo clave para la trituración tras la molienda de materiales, el molino de bolas de buje en minería adopta el sistema clásico de soporte de cojinetes deslizantes. Su estructura básica se compone de la parte de alimentación, la parte de descarga, la parte giratoria y la parte de transmisión.
Se caracteriza por un eje hueco con una estructura desmontable con revestimiento de acero fundido, un engranaje giratorio de gran tamaño procesado mediante tallado por fundición y un cilindro con revestimiento resistente al desgaste. Esta estructura tradicional ha sido probada por la industria a largo plazo y ha mantenido una cuota de mercado estable en sectores como el cemento, los productos de silicato, los nuevos materiales de construcción y los materiales refractarios.
El molino de bolas de buje se puede dividir en dos tipos según los requisitos del proceso: molienda en seco y molienda en húmedo, para satisfacer las necesidades de molienda de diferentes materiales.
Ventajas del Molino de Bolas
- Baja inversión inicial: El coste de adquisición de un equipo con las mismas especificaciones es entre un 15 % y un 20 % inferior al de un molino de bolas con rodamientos.
- Tecnología consolidada y estable: 100 años de experiencia en aplicaciones, con personal de mantenimiento altamente cualificado.
- Gran adaptabilidad a cargas pesadas: Especialmente adecuado para la molienda continua de materiales de alta dureza (dureza Mohs ≥ 7).
- Mantenimiento sencillo: El rodamiento se puede sustituir in situ, sin necesidad de herramientas profesionales para su desmontaje y montaje.
Principio de Funcionamiento
El molino de bolas con cojinetes, o molino seco, es un dispositivo cilíndrico horizontal giratorio con transmisión de engranajes en el exterior, dos tolvas y un molino de bolas de rejilla. El material se alimenta uniformemente a la primera tolva del molino a través del dispositivo de alimentación, mediante la espiral del eje hueco.
La tolva cuenta con revestimientos escalonados o corrugados y está rellena de bolas de acero de diferentes especificaciones. La fuerza centrífuga generada por la rotación del cilindro eleva las bolas de acero a una altura determinada, y luego caen, produciendo un fuerte impacto y un efecto de molienda sobre el material. Tras la molienda gruesa en la primera tolva, el material ingresa a la segunda a través de un panel divisorio de una sola capa.
La segunda tolva cuenta con un revestimiento plano y contiene bolas de acero para moler aún más el material. El polvo se descarga a través de la rejilla de descarga para completar la molienda.
Aplicación del Molino de Bolas
- Procesamiento de materiales superduros: Molienda gruesa de minerales de alta dureza (dureza Mohs 7,5-9), como tungsteno y manganeso.
- Producción especial a pequeña escala: Plantas de molienda de cemento con una producción anual inferior a 200,000 toneladas, preparación de esmaltes cerámicos, etc.
- Materiales muy húmedos y pegajosos: Materiales arcillosos con un contenido de humedad superior al 8 %, cuyos rodamientos se corroen fácilmente por la humedad.
- Proyectos de renovación restringidos: Proyectos de renovación donde el espacio en la antigua fábrica es limitado y no se pueden instalar grandes asientos para rodamientos.
