Molino Pendular de Alta Eficiencia para la Molienda de Fertilizantes
El polvo fertilizante producido por la máquina de molino Raymond se utilizará para la granulación de fertilizantes.
¿Por qué Nuestro Cliente Desea Moler Fertilizante en Polvo? ¿Cuál es el uso del Fertilizante en Polvo Molido?
Recientemente, algunos clientes han adquirido nuestro molino Raymond para reciclar fertilizantes. Por ejemplo, el Sr. D, un cliente de Sudamérica, tiene SSP (superfosfato de calcio), TSP (superfosfato triple), KCL (cloruro de potasio en polvo), MAP (fosfato monoamónico), etc.
Tras la granulación del fertilizante, nuestro cliente, el Sr. D, recibió pellets de fertilizante no aptos, como polvo de 1 mm o partículas de 1 a 6 mm. Estos tamaños de partícula no cumplen con los requisitos del mercado, ya que algunos son demasiado grandes o demasiado pequeños. Si el tamaño no cumple con el estándar, se desecha, desperdiciando recursos.
Por lo tanto, el cliente desea recolectar estos fertilizantes y molerlos nuevamente hasta obtener un polvo de malla 80 para obtener el mejor polvo de fertilizante.
Información del Proyecto
Materia prima: Fertilizante, SSP (superfosfato de calcio), TSP (superfosfato triple), KCL (cloruro de potasio en polvo), MAP (fosfato monoamónico)
Tamaño de la materia prima: Partículas de 1-6 mm, polvo de 1 mm
Producto terminado: Malla 80, tasa de paso del 95 %
Rendimiento: 15-20 toneladas/hora
El equipo que recomendamos a nuestros clientes es la trituradora de fertilizantes MGW175. Las especificaciones de nuestra MGW175 son las siguientes:
Contenido | MGW100 | MGW138 | MGW175 | MGW198 | MGW215 |
Rodillos (piezas) | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 |
Diámetro×Altura de Rodillo (mm) | φ360*190 | φ460*240 | φ520*280 | φ620*300 | φ640*320 |
Diámetro Inferior×Altura de Anillo (mm) | φ1000*190 | φ1380*240 | φ1750*280 | φ1980*300 | φ2150*320 |
Velocidad de Eje (rpm) | 120 | 96 | 75 | 70 | 65 |
Tamaño Máximo de Alimentación (mm) | <30 | <35 | <40 | <50 | <50 |
Producto Final (mm) | 1.6-0.038 | 1.6-0.038 | 1.6-0.038 | 1.6-0.038 | 1.6-0.038 |
Capacidad (t/h) | 3.5-10 | 6.5-15 | 13-20 | 30-45 | |
Dimensión (mm) | 8625*7933 *8642 | 9860*8340 *10227 | 13500*11500 *9500 | 15500*12000 *15000 | 14730*10860 *10341 |
Motor de Molino Principal (kw) | 55 | 90 | 160 | 280 | 180 |
Motor de Clasificador (kw) | 11 | 18.5 | 37 | 55 | 90 |
Motor de Ventilador (kw) | 55 | 110 | 200 | 280 | 315 |
Motor de Elevador (kw) | 3 | 3 | 4 | 11 | 11 |
Alimentador de Banda (mm) | 300*60*1800 | 500*60*2000 | 500*60*3000 | 500*60*6000 | 500*60*6000 |
Motor (kw) | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 4 |
Al Diseñar Esta Línea de Producción de Molienda para el Sr. D, ¿qué Diseños Especiales Pequeños Ofrecemos?
1. Aplicación de parches cerámicos resistentes al desgaste:
El cliente solicita un producto terminado de malla 80, que es un polvo grueso. Por lo tanto, aplicamos parches cerámicos resistentes al desgaste en los dos codos del clasificador de polvo de la máquina de molienda de fertilizantes, la parte superior del cilindro ciclónico, la unión cuadrada y otros lugares.
Esta cerámica resistente al desgaste previene eficazmente el desgaste del codo del clasificador del molino Raymond y la parte superior del cilindro ciclónico por el rápido paso del polvo de fertilizante, y cumple una función protectora. ¿En qué otras situaciones necesitamos aplicar parches cerámicos resistentes al desgaste?
Cuando la dureza de la materia prima del cliente supera 3, o si el cliente desea obtener un polvo con una densidad superior a 200 mallas después de la molienda, le recomendaremos parches cerámicos resistentes al desgaste.
Función de los parches cerámicos resistentes al desgaste:
- La cerámica es más dura que el acero y resiste la erosión del flujo de aire de polvo a alta velocidad. No se desgasta fácilmente y reduce eficazmente la frecuencia de reemplazo del tubo del molino de molienda de polvo.
- La cerámica es químicamente inerte y resistente a la corrosión ácida y alcalina, lo que evita la contaminación y el bloqueo del tubo de hierro del equipo de molienda causados por la corrosión de fertilizantes (como fosfatos y cloruro de potasio).
- La superficie lisa de la cerámica reduce la adherencia del polvo, garantiza un flujo de aire uniforme en el tubo del molino y mantiene una presión y una salida de aire estables.
2. El Fain principal, el molino principal, el clasificador y el alimentador de banda de falda están todos equipados con convertidores de frecuencia, lo que puede crear las siguientes ventajas durante el proceso de molienda:
Ventilador principal con convertidor de frecuencia:
① Ajuste automático del caudal de aire.
② Compensación de potencia reactiva.
③ Ahorro de aproximadamente un 15 % de electricidad.
Molino principal con convertidor de frecuencia:
① Nuestro cliente, el Sr. D, utiliza 4 tipos diferentes de materia prima: SSP, TSP, KCL, MAP, etc. Al introducir diferentes materias primas en el molino, gracias al convertidor de frecuencia, la velocidad de trabajo del molino principal puede variar automáticamente.
② Reduce la vibración y los daños al molino.
Clasificador con convertidor de frecuencia:
①Clasifica diferentes finuras del producto final.
3. Control integrado por computadora y modo dual de control manual.
① Botón manual + sistema de control computarizado totalmente automático, arranque con un solo toque.
②Alimentación a velocidad uniforme, evitando colisiones entre rodillos y anillos, prolongando la vida útil de la máquina.
③Si se produce una falla del sistema, la computadora emitirá una alarma automáticamente y toda la línea se apagará automáticamente, reduciendo así los daños a la máquina.
④Mayor capacidad de producción, mayor beneficio para la venta de polvo fino.
El sistema de control electrónico desarrollado por nuestro MR es el sistema más altamente automatizado entre todos los proveedores de molinos de molienda del país.
El molino Raymond desarrollado por nosotros MR es el más pesado, tiene las mayores dimensiones, utiliza los mejores materiales y tiene el costo de producción más alto entre todos los proveedores de molinos de molienda del país.
Algunas Fotos de la Entrega del MGW175
